因此，在塑料制品鋼襯塑儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮到殘余應(yīng)力的影響。

    鋼襯塑儲(chǔ)罐系列描述：使用高分子低密度聚乙烯(LLDPE)原料和鋼罐體通過滾塑工藝技術(shù)加工而成的產(chǎn)品。也就是外表層碳鋼層，內(nèi)層聚乙烯塑料層，二層通過中間相嵌龜甲鋼網(wǎng)緊密連接的鋼塑復(fù)合產(chǎn)品。具有高分子聚乙烯儲(chǔ)罐物理特性和鋼罐的剛性強(qiáng)度，罐體外形尺寸、接口和人孔位置在符合滾塑工藝技術(shù)和運(yùn)輸?shù)纫蛩貤l件下用戶可按自已的工藝要求由我方對產(chǎn)品進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造。 

    研究了苯乙烯(St)和亞磷酸三苯酯(TPP)對反應(yīng)增容的影響。本文較為全面地先容了注 塑制品殘余應(yīng)力的產(chǎn)生、檢測、減小殘余應(yīng)力的措施及殘余應(yīng)力的計(jì)算機(jī)模擬等內(nèi)容。探索了潤滑劑和木粉含量對復(fù) 合材料機(jī)能的影響。利用傅立葉變換 紅外光譜(FT-IR)分析了復(fù)合材料經(jīng)抽提后所得木粉的組成。 

    結(jié)果表明，硅灰石制備的 PE 木塑復(fù)合材料的彎曲機(jī)能最佳，滑 石粉制備的 PE 木塑復(fù)合材料沖擊機(jī)能較好；對于 3 種無機(jī)粉體而言，跟著無機(jī)粉體添加量逐漸增加 至 15 份(質(zhì)量份，下同)，PE 木塑復(fù)合材料的力學(xué)機(jī)能逐漸晉升，當(dāng)無機(jī)粉體添加量增加至 20 份時(shí)， PE 木塑復(fù)合材料的力學(xué)機(jī)能泛起下降，密度和硬度逐漸增大，24 h 吸水率和線性熱膨脹系數(shù)逐漸降低。測試了復(fù)合材料的鋼襯塑儲(chǔ)罐力學(xué)機(jī)能和熱變形溫 度(HDT)。 

    因?yàn)閷?shí)際工藝前提往往與理想值存在一定偏差，制品在成形后通常會(huì)存在一些難以避免的缺陷， 而殘余應(yīng)力恰是最為常見的一種。結(jié)果顯示，直接反應(yīng)增容后，部門樹脂分子鍵合到了木粉表面上，木塑兩相的 結(jié)協(xié)力顯著增強(qiáng)；復(fù)合材料的力學(xué)機(jī)能和 HDT 均顯著進(jìn)步。注塑制品的殘余應(yīng)力是在注塑成形過程中，外界約束去除后，仍 存在于塑件內(nèi)部的應(yīng)力，在后期使用過程中輕易引起塑件的翹曲、變形、乃至斷裂破損，多數(shù)情況 下對制品不利。通過掃描電鏡(SEM)觀測了復(fù)合材料的鋼襯塑儲(chǔ)罐沖擊斷面形貌。