各有關(guān)單位:2010年11月28日，遼陽石化對污水池提升泵(液下泵，軸長達4.2米，5個軸套，泵流量630m/h，電機功率90kw。泵的連鎖設(shè)置是;當液位低于1.05m時自停，其他狀況下需手動操作)帶物料單機試運行過程中軸發(fā)生擺動，致使軸瓦破碎，軸套和軸瓦研磨產(chǎn)生高溫(專家鑒定其溫度達700°C以上)點燃了泵軸防護單內(nèi)的殘油，進而引爆了污水泡(污水中含有石腦油和柴油)內(nèi)的油氣發(fā)生事故，造成5人死亡。 2012年3月2日，大港石化儲運車間火炬污水泵(為立式液下泵，軸長2.67M，石墨軸套3個軸套，流量20m/h時，電機功率15KW。啟停泵為液位自動控制，當液位達到60%時污水泵自啟，當液位降至40%自停)自啟5分鐘后，因泵支撐軸承摩擦發(fā)熱，閃燃了火炬污水池(含有少量凝縮油)內(nèi)的可燃氣體。現(xiàn)場操作人員發(fā)現(xiàn)后及時將火撲滅。 為深刻吸取此類事故事件教訓(xùn)，杜絕因長軸液下泵故障引發(fā)事故事件，特提出如下要求:

     1.各企業(yè)由主管副總經(jīng)理任組長，立即組織對廠區(qū)內(nèi)使用的長軸液下泵進行排查，尤其是地下污油罐、地下污水池系統(tǒng)的長軸液下泵,組織專家進行技術(shù)論證，對存在隱患的長軸液下泵立即整改。

     2.自即日起，對存在安全隱患、易發(fā)生閃爆的輕污油污水系統(tǒng)長軸液下泵全部停用，影響到生產(chǎn)運行，臨時改用風動泵或自吸泵等輸送污水。將長軸液下泵改為自吸泵，并與污水池保持一定安全距離，避免轉(zhuǎn)動設(shè)備和電氣設(shè)備與可燃氣體直接接觸。

     3.要建立生產(chǎn)裝置事故應(yīng)急及非正常工況下，大量排油、竄入可燃、有毒氣體、排入熱水、酸堿等強腐蝕介質(zhì)等情況下的提前申報和緊急報告程序制度，并組織對此類工況進行風險辨識，制定并落實相應(yīng)的消減措施。

     4.要建立較為詳細全面的生產(chǎn)裝置排污檢測監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)，涵蓋各排污點，全面強化日常的排污管理，實現(xiàn)動態(tài)管理，嚴格控制上游裝置排污，減少含油污水的排放，建立上下游聯(lián)動機制，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，減少污水中的油含量和污水停留時間。

     5.加強生產(chǎn)輔助設(shè)施管理。各級領(lǐng)導(dǎo)必須樹立生產(chǎn)輔助設(shè)施等同于主要生產(chǎn)裝置管理的理念，尤其是危化品罐區(qū)、污水處理設(shè)施等存在較大安全環(huán)保風險的部位，要嚴格管理，狠抓檢修質(zhì)量和日常生產(chǎn)操作，嚴把物資采購質(zhì)量關(guān)，做好檢修界面交接，確保生產(chǎn)受控。

     6.各單位要將長軸液下泵的排查及整改情況，在4月30日前經(jīng)企業(yè)主管副總經(jīng)理簽字后上報煉化板塊。7.4月份安全風險預(yù)警的主題是:“防觸電，防高空墜落，防有限空間傷害”，具體內(nèi)容見附件。